NovaFormMC gaine en PVC

Une gaine en PVC de qualité uniforme, durable et économique

  • Diamètres de 6 po à 30 po (150mm à 750 mm)
  • Fabriquée en usine, soumise à un contrôle de
    qualité et à des essais selon les normes rigoureuses
    de l'ASTM

 

Partout en Amérique du Nord, les infrastructures d’adduction d’eau et d’égout traversent une période critique. Dans de nombreux cas, les réparations et remplacements ayant dû être faits depuis longtemps, les coûts d'exploitation sont en constante augmentation pour les municipalités. Par conséquent, une solution de réhabilitation durable et économique des tuyauteries est devenue plus incontournable que jamais. Chez IPEX, les ingénieurs ont pris conscience de ce besoin et ont réagi en concevant la gaine en PVC NovaFormMC, un produit qui offre les avantages durables des tuyaux en PVC fabriqués en usine à l'industrie nord-américaine de la réhabilitation des tuyauteries sans tranchée.

MEILLEURES RESSOURCES

DÉTAILS SUR PRODUIT

 La gaine en PVC NovaFormMC s'utilise pour la réhabilitation des égouts et des
ponceaux. Extrudé et enroulé sur des rouleaux, le produit est chauffé et
conditionné au chantier, puis tiré dans un égout ou un ponceau existant par des
moyens mécaniques. La gaine est obturée puis dilatée par introduction de
vapeur et ensuite d'air, ce qui lui permet de se former en entrant en contact
étroit avec la tuyauterie hôte. Au fur et à mesure que l'air entre, la tuyauterie se
refroidit et durcit, formant ainsi une conduite parfaitement fonctionnelle.

 

DISPONIBILITÉ DU PRODUIT
Matériau PVC
Gamme de diamètres 6 po – 30 po (150 mm – 750 mm)

 

ASTM D638
ASTM D648
ASTM D790
ASTM D1784
ASTM D2122
ASTM D2152
ASTM D2412
ASTM D2444
ASTM F1057
ASTM F1504
ASTM F1947

 

SPÉCIFICATIONS

Modèle de spécification

 

Cette spécification définit les exigences et les méthodes d’essai portant sur les matériaux, les dimensions, la fabrication, la résistance à l’aplatissement, la résistance aux chocs, la rigidité de la tuyauterie, la qualité d’extrusion, le marquage et l’emballage.

 

Spécifications des matériaux

 

Matériaux de base

 

Les tuyaux doivent être fabriqués en un composé de PVC conforme aux exigences de la classification de cellule 12334, comme définies dans la spécification D1784 et avec des propriétés de module d’élasticité en flexion, testées selon la méthode ASTM D790, d’au minimum 320 000 psi (2 200 MPa).

 

 

Autres exigences

 

Aplatissement des tuyaux

 

Il ne doit pas y avoir évidence de fendillement, de craquellement ou de bris lorsque le tuyau rond est testé selon la section 11.3 de ASTM F1504.

 

Résistance aux chocs des tuyaux

 

La résistance aux chocs d’un tuyau de section circulaire ne doit pas être inférieure aux valeurs du tableau 1 lors d’un essai selon la méthode D2444 en référence dans la norme ASTM F1504.

 

Tableau 1 : Résistance aux chocs minimum à 23 °C (73 °F)

 

Dimension du tuyau, en mm (po)                      Résistance aux chocs, en J (lbf-pi)

150 (6)                                                               284 (210)

200 (8)                                                               284 (210)

250 (10)                                                             299 (220)

300 (12)                                                             299 (220)

375 (15)                                                             299 (220)

450 (18)                                                             299 (220)

600 (24)                                                             299 (220)

750 (30)                                                             299 (220)

 

Rigidité des tuyaux

 

Les valeurs de rigidité d’un tuyau de section circulaire doivent être conformes au tableau 2 lors d’un essai selon la méthode D2412 en référence dans la norme ASTM F1504.

 

Tableau 2 : Rigidité de tuyau minimum à une flexion de 5 %

 

Dimension du tuyau, mm (po)    Rigidité du tuyau, kPa (psi)         

150 (6)                                         250 (36)                                 

200 (8)                                         250 (36)                                 

250 (10)                                       250 (36)                                 

300 (12)                                       153 (22)                                 

375 (15)                                       83 (12)                                    

450 (18)                                       41 (6)                          

600 (24)                                       41 (6)                          

750 (30)                                       41 (6)                          

 

 

Qualité d’extrusion

 

La qualité d’extrusion d’un tuyau doit être évaluée par les méthodes d’essai suivantes :

 

Immersion dans l’acétone : Un tuyau ne doit pas s’écailler ni se désintégrer lors d’un essai selon la méthode D2152 en référence dans la norme ASTM F1504.

 

Réversion par la chaleur : La qualité d’extrusion d’un tuyau doit être estimée par la méthode de réversion par la chaleur selon la pratique F1057 en référence dans la norme ASTM F1504.

 

Propriétés en flexion : La résistance et le module d’élasticité de flexion des tuyaux doivent être testés conformément à la méthode d’essai D790, selon la référence ASTM F1504.

 

 

Dimensions

 

Diamètre du tuyau de section circulaire : Le diamètre extérieur moyen d’un tuyau formé doit être conforme aux exigences du tableau 3 +/-1,0 % lors d’un essai selon la méthode D2122 en référence dans la norme ASTM F1504.

 

Épaisseur de la paroi des tuyaux de section circulaire : L’épaisseur de paroi d’un tuyau formé ne doit pas être inférieure aux valeurs spécifiées dans le tableau 3 lors d’un essai selon la méthode D2122 en référence dans la norme ASTM F1504.

 

 Tableau 3 : Dimensions du tuyau de section circulaire

 

Diamètre extérieur nominal, mm (po) Épaisseur de paroi minimale, mm (po)            

150 (6)                                                  4,3 (0,17)                               

200 (8)                                                  5,8 (0,23)                               

250 (10)                                                7,3 (0,28)                               

300 (12)                                                7,4 (0,29)                               

375 (15)                                                 7,6 (0,30)                               

450 (18)                                                6,8 (0,27)                               

600 (24)                                                8,7 (0,34)                               

750 (30)                                                10,8 (0,43)                             

 

 

Fabrication, fini et apparence

 

La tuyauterie de section circulaire ou formée doit être uniforme d’un bout à l’autre et exempte de fissures, de trous, d’inclusions de corps étrangers visibles ou d’autres défauts. La couleur, l’opacité, la densité et les autres propriétés physiques des tuyaux doivent être aussi uniformes que possible dans un contexte de fabrication commerciale.

 

Marquage du produit

 

Les tuyaux doivent être clairement marqués à des intervalles de 1,5 m (5 pieds) ou moins :

  • Nom du fabricant ou marque de commerce et code
  • Diamètre extérieur nominal
  • Classification des cellules du PVC : « 12334 » par exemple
  • La légende « DR XX FOLDED PVC PIPE »
  • La désignation « Spécification ASTM F1504 »
  • Marqueur de longueur et étiquette sur la longueur de gaine : par exemple « 100FT » (« 30,5 m »)

Emballage

 

La longueur totale de la tuyauterie en PVC est enroulée sur un rouleau en une seule pièce, en vue du stockage et de l’expédition.  Le diamètre minimum du tambour de bobine ou du cœur doit être de 1 219 mm (48 po).

 

Assurance de la qualité

 

Lorsque le produit est marqué de la désignation ASTM F1504, le fabricant affirme que ce produit a été fabriqué, inspecté, échantillonné et soumis à des essais en conformité avec la norme et qu’il satisfait aux exigences de cette dernière.