Système à double paroi de confinement en polypropylène EncaseMC

Tuyaux en polypropylène, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur pour une haute résistance à la corrosion dans une vaste plage de température.

  • Excellente résistance aux produits chimiques
  • Méthode d’assemblage rapide
  • Compatibilité avec la détection de fuite

 

Système à double paroi de confinement en polypropylène encase

Depuis le tout début, le coeur du système en polypropylène breveté Encase est une résistance de fort calibre incorporée dans l’emboîture lors du moulage. On a ainsi créé le tout premier système permettant de réduire de façon substantielle le temps d’installation tout en offrant des joints étanches à la bulle (« bubble-tight ») de la plus haute qualité.

MEILLEURES RESSOURCES

DÉTAILS SUR PRODUIT

Matériau                    Porte-siège                Tuyauterie de confinement (secondaire)

Polypropylène          1 1/2 po - 8 po            4 po - 12 po

 

Matériau en polypropylène

- Trente ans de succès en applications sur produits chimiques usés

- Haute résistance à la corrosion

- Vaste plage de température

- Excellente résistance aux produits chimiques

 

Un même matériau à l'intérieur et à l'extérieur

- Élimination des problèmes de dilatation différentielle

- La résistance chimique est la même pour l'ensemble du système de tuyauterie

- L'intégrité du système est conservée en cas de fuite par une tuyauterie primaire

 

Un système retenu

- Des plaques d'ancrage pour dilatation sont installées sur chaque raccord pour absorber la dilatation

- Aucune lyre de dilatation n'est nécessaire

 

Gamme complète de produits

- Diamètres primaires offerts de 1 ½ po à 2 po

- Fabrication en matériau non ignifuge ainsi qu'en matériau ignifuge pour installation au-dessus du sol

 

Raccords conçus pour le drainage

- Facilitent l'écoulement des produits chimiques.

- Les tuyauteries Enfield s'utilisent sur les produits chimiques usés depuis plus de 25 ans

 

 

Conception modulaire

- Les composants sont fabriqués en usine. Le seul assemblage à réaliser au chantier c’est la fusion entre les manchons d’une part et les tuyaux et raccords d’autre part.

- Réduction des coûts de main-d'oeuvre

Méthode d’assemblage rapide

- Les joints sont assemblés au chantier par électrofusion à l'aide d'une machine portative Enfusion.

- Un travail rapide et simple sans avoir à utiliser de machines à fusion en bout coûteuses et difficiles à utiliser.

- Une technologie éprouvée

- Les tranchées étant moins larges que pour la fusion en bout, l'installation est plus rapide et moins chère

- En effet, les joints se réalisent dans la tranchée, ce qui réduit la durée de l'installation

- La machine Enfusion à commande automatique par microprocesseur assure la répétabilité des joints

 

Essai du système facilité

- Il est possible d'inspecter et d'effectuer l'essai de la tuyauterie primaire avant la fermeture des joints secondaires (impossible à réaliser sur un système assemblé par fusion en bout)

- Un joint primaire de qualité douteuse peut être fusionné de nouveau avant la fermeture définitive de

la tuyauterie secondaire

 

Compatibilité avec la détection de fuite

- Le système est compatible avec tous les types courants de détection de fuite

- Sur demande, la tuyauterie est fournie avec une ficelle sans noeuds permettant d'insérer une corde de tirage

pour installation du câble de détection de fuite, ce qui minimise le temps d'installation.

 

Assistance complète sur le produit

- Un personnel expert se tient à votre disposition pour vous assister sur tous les aspects du produit Encase

SPÉCIFICATIONS

GÉNÉRALITÉS

Les conduites à double paroi de confinement pour évacuation d’acides résiduaires doivent être des produits Encase, fabriqués par IPEX, sans substitutions. Les tuyaux et raccords doivent être de schedule 40, fabriqués en polypropylène et assemblés par la méthode Enfusion.

 

MATÉRIAU

Les tuyaux, raccords, supports de tuyauterie interne et plaques d’ancrage doivent être fabriqués en homopolymère type 1 ou en copolymère de polypropylène type 2 selon la norme ASTM D 4101.

 

TUYAUX ET RACCORDS - CONSTRUCTION

Les tuyaux et les raccords de tuyauterie sont assemblés en usine et construits par modules autoporteurs, les composants primaires et secondaires étant ancrés solidement les uns aux autres, afin d’empêcher tout déplacement des tuyaux/raccords primaires dans les tuyaux/raccords constituant l’enveloppe de confinement. Les composants de tuyauterie doivent être fabriqués en schedule 40. La tuyauterie primaire doit être supportée à l'aide de plaques de supportage soudées à cette même tuyauterie. Des plaques d’ancrage doivent être prévues à l’extrémité de chaque tronçon de tuyau/raccord pour absorber la dilatation. Les plaques d’ancrage doivent être insérées mécaniquement dans un logement usiné à l’intérieur de chaque tuyau/raccord secondaire et soudées aux tronçons de tuyaux/raccords primaires et secondaires.

 

ASSEMBLAGES SOUDÉS PAR FUSION EN USINE

Les joints assemblés en usine doivent être réalisés par fusion en bout ou par la méthode Enfusion. L'assemblage par soudage en angle est expressément interdit.

 

ASSEMBLAGES AU CHANTIER

Les assemblages au chantier doivent être réalisés à l'aide de manchons Enfusion, fabriqués en polypropylène et munis d'une résistance électrique en nickel/chrome moulée en place. Les composants avec éléments en fil de cuivre sont interdits. Les joints assemblés par collage au solvant, soudage en bout ou soudage en angle sont également interdits.

 

INSTALLATION

L’installation doit être conforme aux dessins contractuels, aux recommandations du fabricant et au code de plomberie local. L'installation dans son ensemble doit être correctement alignée et exempte de contraintes.

 

ESSAIS

Le système doit être soumis à des essais conformes aux recommandations du fabricant et aux exigences du code de plomberie local. La tuyauterie primaire doit être soumise à des essais avant que l’on puisse réaliser les assemblages secondaires. Lorsque, de l'avis de l'ingénieur ou de l'autorité compétente, il n'est pas possible de soumettre la tuyauterie secondaire à une épreuve hydraulique, il est permis d'utiliser de l'azote ou de l'air à une pression MAXIMALE de 5 psi (manométrique). Durant l'essai pneumatique, utiliser obligatoirement un régulateur de pression afin d'assurer que la tuyauterie en PVC ne soit soumise à aucun excès de pression dépassant 5 psi. Tenir compte également des points suivants : De l'air ou de l'azote sous pression (donc comprimé) représente un risque. Lorsqu'une rupture de tuyau ou de raccord se produit durant un tel essai, l'air s'échappe à l'endroit de la rupture et se détend rapidement. L'accroissement de vitesse risque d'entraîner une défaillance catastrophique du système. En conséquence, durant l'essai pneumatique, le personnel participant ou présent à proximité doit être averti d'une telle possibilité et prendre les précautions voulues. Parmi les précautions à prendre, veiller entre autres à ne jamais soumettre le système à un choc ou à l'endommager de quelque manière que ce soit. Une telle procédure constitue une exception limitée à la politique standard d'IPEX qui interdit d'utiliser ses systèmes rigides sur un gaz comprimé, quel qu'il soit.

ÉTUDES DE CAS

Le système de tuyauterie de confinement à double paroi Guardian d'IPEX assure le transport sécuritaire du fluide de fracturation non traité dans les installations de CAES
Une coentreprise entre ACI Energy, Inc., société de portefeuille, et Altela, Inc., compagnie de dessalement de l'eau, Clarion Altela Environmental Services (CAES) a ouvert ses portes en novembre 2012 pour recycler le fluide de fracturation* utilisé dans les gisements Marcellus et Utica, qui s'étendent sur la plus grande partie de la Pennsylvanie et de l'Ohio.
 
Le système de confinement à double paroi en PVC IPEX protège les conduites de produits chimiques à l’usine de traitement des eaux usées du nord de Toronto
Afin d’assurer la sécurité et la fiabilité, les systèmes qui transportent l’hypochlorite de sodium et le bisulfate de sodium sont à confinement à double paroi afin d’empêcher toute fuite ou tout déversement possible.
 
La ville de New York déclare « I IPEX »
IPEX a fourni plus de 17 milles de systèmes de tuyauteries à double paroi de confinement en PVC et PVCC : GuardianMC et CustomGuardMD.

Un besoin de tuyauteries à double paroi de confinement dans l’usine de traitement des eaux usées Patapsco de Baltimore
Les systèmes de confinement à double paroi IPEX GuardianMC et CustomGuardMD ont été utilisés pour garantir la durabilité et la sécurité du transport de produits chimiques potentiellement dangereux dans l’ensemble de l’usine de traitement des eaux usées.

Les systèmes de tuyauteries thermoplastiques IPEX fournissent de l'eau potable et préservent les eaux souterraines à Sugar Land, au Texas
Fondée sur une plantation de canne à sucre au milieu des années 1800, Sugar Land est l'une des villes du Texas les plus aisées et dont le développement est le plus rapide, avec une croissance de plus de 158 % au cours de la dernière décennie. Devant un tel développement, il n'est pas surprenant que la ville de Sugar Land devait trouver un meilleur moyen de fournir de l'eau potable à ses habitants tout en réduisant le recours à la méthode existante de captage des eaux souterraines à l'origine de problèmes d'inondations dans la région.
 
IPEX assure la sécurité du traitement de 137 000 000 de gallons d’eaux usées par jour à l’usine de Lakeview
Construite à l’origine à la fin des années 1950 pour un débit moyen de 2 000 000 de gallons par jour (Mgallons/jour), l’usine de traitement des eaux usées de G.E. Booth (Lakeview) représente une installation essentielle pour la région de Peel.
 
L’usine de traitement de l’eau Elm Fork, à Dallas, prête pour l’avenir grâce aux systèmes de tuyauteries IPEX
Fort heureusement, les systèmes de tuyauteries IPEX offraient la qualité, la variété de produits et les variantes voulues pour satisfaire de manière efficace aux exigences d’exploitation quotidienne de l’usine.