Système pour acides usés EnfieldMC assemble par électrofusion

Nos raccords assemblés par électrofusion ont révolutionné l’industrie, conférant aux installations d’acides résiduaires une fiabilité inégalée.

  • Réalisation de plusieurs assemblages en même temps
  • Assemblage par fusion grâce à un module de commande à microprocesseur
  • Coût d’installation inférieur de 50 % à celui d’un système en verre

 

Les systèmes d’évacuation d’acides résiduaires assemblés par électrofusion EnfieldMC vous offrent en même temps la résistance à la corrosion éprouvée du polypropylène et notre méthode brevetée d’assemblage par électrofusion, à la fine pointe de la technologie.

De fait, nos raccords assemblés par électrofusion EnfieldMC ont révolutionné l’industrie, conférant aux installations d’acides résiduaires une fiabilité inégalée, qu’elles soient aériennes ou souterraines.

MEILLEURES RESSOURCES

DÉTAILS SUR PRODUIT

les systèmes pour acides résiduaires assemblés par électrofusion EnfieldMC sont offerts en schedules 40 et 80 dans les diamètres (IPS) de 1 ½ à 12 po (40 à 300 mm). Les tuyaux sont offerts soit ignifuges, soit non ignifuges. 

Les raccords assemblés par électrofusion Enfield sont munis d’une résistance incorporée à l'emboîture; un module de commande Enfield à microprocesseurs permet alors d’assembler les joints par mise sous tension de cette résistance. Ces innovations techniques permettent de réaliser des assemblages dont la fiabilité et l’homogénéité restent inégalées. Avec le temps, il a été démontré que les produits Enfield pouvaient assurer un degré de performance optimal aux endroits les plus importants d’un système : les joints de raccordement. Ils permettent en effet de maîtriser la réalisation des assemblages comme on ne l’avait encore jamais fait, grâce à un contrôle du jeu, de la température et de la durée.

Applications :

  • Laboratoires d'universités
  • Écoles
  • Hôpitaux
  • Usines industrielles
  • Établissements pharmaceutiques
  • Fabrication de produits chimiques

SPÉCIFICATIONS

GÉNÉRALITÉS

Le système d’évacuation d’acides résiduaires, avec mise à l’air libre, défini sur les dessins, doit être en polypropylène de schedule 40 enregistré NSF et certifié CSA, identique à celui fabriqué par IPEX. Le système doit comprendre des tuyaux fournis en longueurs de 10 pi (ou de 20 pi dans le cas du NFRPP), ainsi que des raccords, siphons et réservoirs de neutralisation provenant d’un même fabricant. Il doit aussi comprendre les adaptateurs recommandés pour le raccordement à d’autres matériaux de tuyauterie, le cas échéant.

 

MATÉRIAU

Les tuyaux devront être fabriqués en polypropylene ignifuge enregistré NSF type 1 conforme à la norme ASTM D4101; le temps de propagation de la flame devra être de zéro secondes et la longueur maximale de combustion de 13 mm, conformément à la norme ASTM D635. Les raccords doivent être fabriqués en polypropylène ignifuge enregistré NSF; le temps moyen maximal de propagation de la flamme doit être de 80 secondes et la longueur maximale de combustion de 20 mm, conformément à la norme ASTM D635. Les tuyaux en NFRPP doivent être fabriqués en PP schedule 40 enregistré NFRPP 14 et certifié CSA, identiques à ceux fabriqués par IPEX. Les tuyaux doivent être conformes à la norme ASTM F1412 et le matériau

utilisé doit satisfait aux exigences de la norme ASTM D4101.

 

RACCORDS

Les raccords doivent être enregistrés NSF et fabriqués avec une résistance électrique moulée en place dans le corps, cette résistance étant constituée par un fil de fort calibre en nickel/chrome. Les éléments en fils de cuivre, les fils indépendants ou autres composants détachés sont interdits. Les raccords doivent être des produits Enfield ou équivalents approuvés.

 

JOINTS

Les raccordements entre les tuyaux et raccords en polypropylène doivent être réalisés au moyen des joints ENFIELDMC. Les joints doivent être réalisés par fusion à cycle contrôlé par un module de commande Enfusion à microprocesseur, étanche à l’eau, équipé de capteurs de tension d’entrée et de sortie, de sondes de température ambiante pour le réglage automatique du temps de fusion, ainsi que d’alarmes sonores pour indiquer une interruption de cycle et la fin de l’opération d’assemblage. Le module doit être en mesure d’assembler des joints multiples et avoir la capacité de souder au moins huit joints de 2 po’ en un temps identique à la fusion d’un seul joint. Les raccordements entre le polypropylène et les autres matériaux de tuyauterie doivent être réalisés au moyen des adaptateurs ENFIELDMC selon les recommandations du fabricant (IPEX). Les machines à électrofusion doivent être certifiées par tierce partie selon UL et CSA.

 

INSTALLATION ET ESSAIS

L’installation et les essais doivent être conformes aux dessins contractuels, aux recommandations du fabricant et aux codes de plomberie locaux. Il est interdit d’effectuer un essai pneumatique. L’ensemble du système doit être installé sans contraintes et bien aligné. Les supports horizontaux doivent offrir une large surface d’appui et ne pas avoir de bavures ni d’arêtes vives. L’espacement des supports doit être conforme aux recommandations du fabricant et aux exigences des codes de plomberie locaux. Supporter la tuyauterie verticale à chaque plancher au moyen de colliers pour colonne montante. Installer les supports de tuyauterie de sorte que l’alignement soit uniforme et que la pente soit également uniforme et égale à 1/8 po au pied.

ÉTUDES DE CAS

IPEX contribue à promouvoir le Canada sur le plan de la recherche médicale

Le District de la découverte MaRS (anciennement l’acronyme de Medical and Related Sciences), au centre-ville de Toronto est la réponse du Canada à l’échelle mondiale pour demeurer pertinents dans la course au leadership dans l’innovation.